百合是中藥的保健蔬菜之一，百合干片不僅保持了百合原有的營養藥用價值，而且還具有保質期長，味美色鮮，體積小，重量輕，食用、運輸方便的特點，受到國內外消費者的青睞。

傳統的加工方法，是將收獲后的百合進行漂燙，然后在太陽下曬干。這種干燥方法，干燥后的百合含水量仍然較高，不耐貯藏且仍易出現變色。為此有些農民便采用硫磺熏蒸的方法，因而影響百合的安全質量。而脫水烘干后的百合，含水量低，且經過護色和漂燙，不易出現變色，較好地解決了因硫磺熏蒸而影響百合的質量安全問題。

百合烘干工藝流程：

選料清洗：選個重150克以上、個體肥大、新鮮、無變色、無蟲蛀、無破傷、品質優良的百合作原料。用清水洗去鱗莖表面的泥沙和雜質，可選用毛輥清洗機批量清洗。

剝片護色：人工去掉外圍枯老鱗片和莖底盤、再剝開鱗片，把不同大小的鱗片在分級后及時投入護色液中護色，避免鱗片色澤因暴露在陽光下出現的褐變。

高溫煮燙：煮燙是干燥加工的關鍵環節，是著色保質的保障。高溫煮燙可在不銹鋼（預煮）漂燙殺青機中進行，漂燙蒸煮機的蒸煮時間溫度都可以調節，蒸煮過程中不需要人員操作，省工省力！百合分季的含淀粉不一樣，蒸煮時間也不一樣，煮燙的時間以原料略軟，掰斷鱗片時有清脆響聲，有較強彈性為度。

高溫煮燙的操作要掌握好，熱燙溫度和時間達不到，在干燥過程中就會氧化褐變；如果熱燙過度，鱗片煮爛，干燥后則鱗片容易破裂或形成魚鱗片，色澤加深，影響制品的外觀質量。

冷水漂洗：漂燙好的鱗片立刻投入氣泡清洗機的冷水中漂洗至冷，瀝干表面的水分。

熱風干燥：把瀝干表面水分的鱗片放入料斗內，經自動鋪料裝置送入百合烘干機*上層進行干燥，溫度控制在60-70℃，在網帶的帶動下，百合鱗片從上層往下層移動。運行中，百合片受到翻料器的翻動，同時，百合鱗片有多次往下落的過程，使百合鱗片翻動更徹底。*后，干燥至百合鱗片含水量至10%左右（手摸鱗片發脆為度），干燥好的百合干片從百合烘干機底層的出料口排出。

冷卻分級：把烘干的百合片冷卻至室溫后，用人工選片分級。色澤潔白完整，大而厚的作為一級品，小片和碎片為三級品，其余為二級品。感官指標：白色或微黃色，肉質略呈透明；鱗片狀，干爽，肉質略帶韌性；具有百合特有的滋味及氣味；水分不超過14%，雜質控制在0.5%以下。

包裝入庫：分級后立即包裝密封，防止吸潮及細菌污染。放置通風涼爽的倉庫中，防止蟲蛀和霉變。工廠聯系電話：13673375845